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技術文章

一文帶你了解關于工業(yè)馬弗爐的知識

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  工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱,鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能,如進桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用于燒結、釬焊,部份電阻爐用于低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。
  根據(jù)爐溫對給定溫度的偏差,自動接通或斷開供給爐子的熱源能量,或連續(xù)改變熱源能量的大小,使爐溫穩(wěn)定有給定溫度范圍,以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節(jié)過程,比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差,通過對偏差的處理獲得控制信號,去調節(jié)電阻爐的熱功率,從而實現(xiàn)對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用(PID控制),是過程控制中應用廣泛的一種控制形式。
  工業(yè)馬弗爐系統(tǒng)控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數(shù)器產生定時中斷,作為本系統(tǒng)的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D,讀入采樣數(shù)據(jù),進行數(shù)字濾波、上下限報警處理,PID計算,然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數(shù)器溢出中斷決定。在等待T1中斷時,將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區(qū),然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后,再從T0中斷返回主程序并且、繼續(xù)顯示本次采樣溫度,等待下次T0中斷。
  根據(jù)生產現(xiàn)場的運行情況,這種控溫方法,精度比較高,系統(tǒng)性能穩(wěn)定,滿足生產的實際需要。主要設備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調功器等。
  當工業(yè)馬弗爐開始升溫時,爐內砌磚體地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失??諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。

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