管式爐均系采用先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐,有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
管式爐優(yōu)點(diǎn):
工藝成熟;
爐型結(jié)構(gòu)簡單;
操作容易,便于控制,能連續(xù)生產(chǎn);
乙烯、丙烯收率較高,產(chǎn)物濃度高;
動力消耗少,熱效率高;
裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收;
原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大;
可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
管式爐缺點(diǎn):
(1)對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度
裂解重質(zhì)原料時,由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦,故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期,降低裂解深度,經(jīng)常輕焦,縮短了常年有效生產(chǎn)時間,也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高,重質(zhì)原料油等低值品量大,公用工程費(fèi)用也增高。
(2)按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求,勢必增大爐管的表面熱強(qiáng)度,這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。